วิธีการใช้เครื่องอัดเม็ดไม้อย่างถูกต้อง

ขนาดวัตถุดิบและการควบคุมความชื้น

ขนาดวัตถุดิบของเศษไม้อยู่ภายใน 6 มม. และความชื้นอยู่ระหว่าง 10-15% หากอนุภาคที่ถูกบีบอัดมีลักษณะเป็นปุยและมีรอยแตกตามแนวตั้งจำนวนมาก ควรลดความชื้นของวัตถุดิบอย่างเหมาะสม หากสถานการณ์รุนแรง ให้ติดต่อผู้ผลิตเพื่อเปลี่ยนอัตราส่วนการอัดเป็นอัตราส่วนการอัดที่สูงขึ้น แม่พิมพ์แหวน; ในทางตรงกันข้าม หากอนุภาคที่ถูกบีบอัดสั้น อุณหภูมิสูง และตัดขวาง ความชื้นของวัตถุดิบควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม หากรถถูกยัดบ่อยครั้ง ควรเปลี่ยนแม่พิมพ์แหวนที่มีอัตราส่วนการอัดที่ต่ำกว่า

การใช้งานและการบำรุงรักษา

1. ทำความคุ้นเคยกับคู่มือนี้: โปรดอ่านคู่มือผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมกับเครื่องก่อนใช้งานเครื่องนี้ ทำความเข้าใจประสิทธิภาพ โครงสร้าง การใช้งาน การบำรุงรักษาประจำวัน และการบำรุงรักษาเครื่องไม้เม็ดรุ่น ZLG

2. ทดลองดำเนินการ: ก่อนเปิดเครื่อง ตรวจสอบว่าสกรูของแต่ละส่วนของเครื่องแน่นหรือไม่ จากนั้นสตาร์ทมอเตอร์เพื่อทดลองใช้งาน และสังเกตว่าทิศทางการหมุนของเครื่อง' เหมือนกันหรือไม่ โลโก้และว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่

3. ปรับช่องว่างระหว่างม้วนแม่พิมพ์ให้ถูกต้อง: ปรับช่องว่างระหว่างม้วนแม่พิมพ์ทุกครั้งที่เปิดอุปกรณ์ โดยปรับสลักเกลียวปรับความตึงและขันน็อตให้แน่น ขั้นตอนการทำงานเฉพาะ: คลายน็อตขันน็อตปรับความตึง II, ขันน็อตขันน็อตปรับความตึง I ใช้ประแจแรงบิดเพื่อขันน็อตขันให้แน่น และวัดแรงบิดที่ 55~60N.m ปล่อยให้เพลากลวงหมุนหนึ่งครั้ง ลูกกลิ้งแรงดันจะหมุนอย่างน้อย 4/5 พร้อมกันที่แม่พิมพ์หมุน จากนั้นขันน็อตขันโบลต์ II ให้แน่นอย่างแรง

4. การล้างแม่พิมพ์: นำแกลบ 50 กก. ทรายละเอียด 100 กก. และน้ำมันเครื่อง 50 กก. คนให้เข้ากัน จากนั้นเปิดเครื่อง แล้วปล่อยและบดต่อไป (ผ่านช่องเจียร) ทันทีหลังจากลงจอด ทำการเจียรซ้ำหลายๆ ครั้งจนกว่ารูแม่แบบจะเรียบและวัสดุทั้งหมดถูกระบายออก

5. การเตรียมการสำหรับการปิดเครื่อง: ในขั้นตอนแรกของการใช้แม่พิมพ์ใหม่ของเครื่องบดย่อย ให้หยุดป้อนก่อนที่จะปิดเครื่อง หลังจากที่วัสดุในไซโลได้รับการประมวลผลแล้ว ให้เติมวัสดุที่มีน้ำมัน (ให้ความชุ่มชื้น) ผ่านพอร์ตการเจียรแล้วกดลงในรูแม่พิมพ์เพื่อให้รูหล่อลื่น (เปียก) เพื่อไม่ให้เกิดการอุดตันเมื่อใช้ครั้งต่อไป

6. การควบคุมอนุภาค: สามารถปรับความยาวของอนุภาคได้ตามความยาวของใบมีดบนชั้นวางวัสดุ

7. ช่องจ่ายไฟ (ใต้ฝาปิดช่องจ่ายไฟ จะมีช่องจ่ายไฟ N อยู่ตรงกลางและส่วนบนของช่องแบริ่ง) หน้าที่ของพอร์ตนี้คือการปล่อยวัสดุที่เหลืออยู่ในห้องอัด หากวัสดุที่เหลือไม่ถูกระบายออกตามเวลา จะทำให้ตลับลูกปืนเพลากลวงเสียหายและลดลงอย่างร้ายแรง ชีวิตของมัน ดังนั้นพอร์ตจำหน่ายจะต้องไม่ถูกปิดกั้น และให้ความสนใจกับสถานการณ์การปลดปล่อยระหว่างการทำงาน หากพบสิ่งอุดตันหรือปล่อยไม่ดี ให้ใช้วัตถุทรงเรียวเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน ห้ามใช้วัตถุที่เป็นโลหะในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ใช้พลาสติก ไม้ ไม้ไผ่ ฯลฯ แทน คุณสามารถถอดท่อเหล็กของช่องระบายออกได้เมื่อทำความสะอาดยาก (เป็นเรื่องปกติที่วัสดุส่วนเกินจะไม่มีการระบายออก 3 วันก่อนการทำงานของอุปกรณ์ใหม่)

คำแนะนำในการหล่อลื่นและการบำรุงรักษา

1. ก่อนใช้ตัวลดหลัก ควรเติมน้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมขนาดกลาง L-CKC320 ลงในกล่องเกียร์ตามตำแหน่งเครื่องหมายน้ำมัน (ดูตารางต่อไปนี้ตามอุณหภูมิแวดล้อม) และเกียร์ลดเกียร์หลัก หลัก ห้องแบริ่งและการหล่อลื่นแบริ่งจะจ่ายให้โดยอัตโนมัติโดยปั้มน้ำมัน สำหรับการหล่อลื่น ต้องเปลี่ยนน้ำมันหลังจากใช้งานครั้งแรกประมาณ 300 ชั่วโมง หลังจากเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรก ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุก ๆ 2,000-3,000 ชั่วโมงของการทำงาน
   

2. กระปุกเกียร์เต็มไปด้วยน้ำมันตามฉลาก โดยทั่วไป ให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นเครื่องกล 46# หรือน้ำมันหล่อลื่นพิเศษ -2# โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์-2# หรือจาระบีที่ใช้ลิเธียมเป็นพื้นฐาน เมื่อเติมน้ำมันหล่อลื่น ระดับน้ำมัน ความสูงควรอยู่ตรงกลางของเครื่องหมายน้ำมันหรือตัวบ่งชี้น้ำมัน และจาระบีสำหรับหล่อลื่นควรเป็น 1/3 ถึง 1/2 ของปริมาตรโพรงภายในของตัวลด ไม่แนะนำให้เติมไขมันมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนผสม 1 รอบการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น : ต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นครั้งแรกหลังจากใช้งาน 300 ชั่วโมง เมื่อเปลี่ยนควรถอดน้ำมันสกปรกที่เหลือออก หลังจากการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรก ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก 3 เดือนหากตัวลดการทำงานต่อเนื่องมากกว่า 10 ชั่วโมงต่อวัน ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก 6 เดือนหากตัวลดทำงานน้อยกว่า 10 ชั่วโมงต่อวัน 2 รอบการเปลี่ยนจาระบี: เปลี่ยนทุก 6 เดือน (เฉพาะการหล่อลื่นแบบแมนนวลเท่านั้น)

3. การหล่อลื่นของตลับลูกปืนมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความเร็ว เลือกจาระบี HTHS Great Wall สำหรับ 2 ขั้ว และ HP-R Great Wall จาระบีสำหรับ 4, 6 และ 8 เสา ตรวจสอบหรือชดเชยจาระบีทุก 3-6 เดือน

การปรับแม่พิมพ์:

1. ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์: ถอดฝาครอบฟีดออก คลายเกลียวสลักกลวงของท่อน้ำมันหล่อลื่นที่ปลายเพลาของลูกกลิ้งแรงดัน ปรับน็อตขันสองตัวที่ด้านหน้าและด้านหลังของโบลต์ดึง ดังนั้น ที่สามารถหมุนเพลาลูกกลิ้งแรงดันเพื่อปรับลูกกลิ้งแรงดัน หลังจากปรับช่องว่างระหว่างชุดประกอบและแม่พิมพ์แล้ว ขันน็อตกลวงเพื่อต่อวงจรน้ำมันหล่อลื่นให้แน่น

   หมายเหตุ: ก่อนสตาร์ทเครื่อง ควรกดลูกกลิ้งแรงดันกับแม่พิมพ์ให้มากที่สุด เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือลูกกลิ้งแรงดัน ควรเก็บลูกกลิ้งแรงดันให้ห่างจากแม่พิมพ์ให้มากที่สุด

2. เปลี่ยนชุดลูกกลิ้งแรงดัน: ถอดฝาครอบป้อน → ถอดท่อที่เกี่ยวข้องและสลักเกลียวยึดบนแผ่นชั้นวาง ขั้นแรกให้ถอดสลักเกลียวปรับความตึง ปลอกปรับลูกกลิ้งแรงดัน และแป้นหมุนวัสดุ จากนั้นนำแผ่นชั้นวางออก ยกเพลากลวงโดยตรง (ดูหมายเหตุแรก) เพื่อเปลี่ยน

3. การเปลี่ยนแม่พิมพ์: ทำซ้ำขั้นตอนแรกเพื่อให้ลูกกลิ้งแรงดันอยู่ห่างจากแม่พิมพ์ คลายสลักเกลียวที่ยึดแผ่นปิดและท่อต่อของแผ่นโครง จากนั้นนำแผ่นปิดพร้อมกับระบบเปลี่ยนเกียร์ของวัสดุออก ในตอนนี้ ให้ใส่ชุดลูกกลิ้งแรงดัน คลายออก และใช้รูเกลียวตรงกลางเพื่อดันบล็อคเทเปอร์ออก มีรูสำหรับกระบวนการ φ26 ที่กระจายอย่างสม่ำเสมอสามถึงสี่รูบนห้องแบริ่งใต้แม่พิมพ์ แม่พิมพ์สามารถยกขึ้นจากรูนี้ด้วยแม่แรง และใช้รูยกบนแม่พิมพ์เพื่อถอดมันออก

ข้อควรระวัง

1. ผู้ปฏิบัติงานควรคุ้นเคยกับคู่มือการใช้งาน มีความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพ โครงสร้าง และวิธีการใช้งานของเครื่อง และดำเนินการติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน ใช้งาน และบำรุงรักษาตามข้อกำหนดของคำแนะนำนี้

2. ควรนำเศษโลหะแข็ง (โลหะ) ออกจากวัสดุแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องและทำให้เกิดอุบัติเหตุ

3. ในระหว่างการประมวลผล ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงส่วนเกียร์และช่องแกรนูลโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

4. ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งกดแม่พิมพ์เป็นประจำ และปรับ เปลี่ยน หรือซ่อมแซมหากจำเป็น

5. หากคุณต้องการตรวจสอบเครื่องอัดเม็ด คุณต้องตัดกระแสไฟออกเพื่อความปลอดภัย

6. ต้องติดตั้งมอเตอร์ด้วยสายกราวด์เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ