สามขั้นตอนอุณหภูมิของเตาถ่านใหม่

สามขั้นตอนอุณหภูมิของเตาถ่านใหม่

ขั้นตอนการทำให้แห้ง

เริ่มจากจุดไฟจนอุณหภูมิเตาสูงขึ้นถึง 160 องศา ในเวลานี้ ความชื้นในแกนเครื่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความร้อนภายนอกและความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของมันเองเพื่อระเหยออกไป องค์ประกอบทางเคมีของแท่งกลแทบไม่เปลี่ยนแปลง

ระยะเริ่มต้นของถ่านกัมมันต์

ขั้นตอนนี้อาศัยการเผาไหม้ของแกนเองเป็นหลักเพื่อสร้างความร้อน เพื่อให้อุณหภูมิของเตาเผาเพิ่มขึ้นระหว่าง 160 ถึง 280 องศา ในเวลานี้ วัสดุไม้เกิดปฏิกิริยาการสลายตัวด้วยความร้อน และองค์ประกอบของไม้ก็เริ่มเปลี่ยนแปลง ส่วนประกอบที่ไม่เสถียร เช่น เฮมิเซลลูโลส ถูกย่อยสลายเพื่อสร้าง CO2, CO และกรดอะซิติกจำนวนเล็กน้อย

ขั้นตอนการถ่านเต็ม

อุณหภูมิในระยะนี้คือ 300 ถึง 650 องศา

ในระหว่างขั้นตอนนี้ วัสดุจากไม้จะผ่านการสลายตัวด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว และผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจำนวนมาก เช่น กรดอะซิติก เมทานอล และน้ำมันดินจากไม้ นอกจากนี้ยังมีการผลิตก๊าซไวไฟ เช่น มีเทนและเอทิลีน และก๊าซไวไฟเหล่านี้ถูกเผาในเตาหลอม การสลายตัวด้วยความร้อนและการเผาไหม้ของแก๊สทำให้เกิดความร้อนจำนวนมาก ซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิของเตาเผา และวัสดุไม้จะถูกกลั่นแบบแห้งให้เป็นถ่านที่อุณหภูมิสูง

ในการเผาถ่านที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากสามขั้นตอนข้างต้นแล้ว เรายังจำเป็นต้องเพิ่มความร้อน เพื่อให้อุณหภูมิในเตาเผายังคงเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 800 องศาเซลเซียส ~ 1,000 องศาเซลเซียส เพื่อให้สารระเหยที่เหลืออยู่ใน ถ่านสามารถระบายออกได้ และสามารถเพิ่มปริมาณถ่านได้ ปริมาณคาร์บอนของคาร์บอนจะเพิ่มโครงสร้างกราไฟท์ของคาร์บอนและช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้า Carbonization เป็นส่วนสำคัญของการทำถ่าน กระบวนการถ่านเป็นแกนหลักของเทคโนโลยีการผลิตถ่านที่ผลิตด้วยเครื่องจักร มันเหมือนกับการสร้างอาคาร วัสดุที่ดีเป็นฐานของอาคารในส่วนใต้ดิน เทคโนโลยีถ่านกัมมันต์ในกระบวนการถ่านกัมมันต์คือส่วนเหนือพื้นดินของอาคาร การทำให้เป็นคาร์บอนแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ไอเสียที่อุณหภูมิต่ำ การเผาที่อุณหภูมิสูง และการทำความเย็น เมื่อแท่งเงินเดือนเข้าสู่เตาถ่านกัมมันตภาพรังสีจะมีความชื้นประมาณ 8 เปอร์เซ็นต์ซึ่งเป็นศัตรูของถ่านกัมมันต์ เนื่องจากกลไกของแท่งเงินเดือนกลัวความชื้นมากที่สุด ความชื้นในแท่งเงินเดือนจะส่งผลต่อคุณภาพของถ่านกัมมันต์อย่างจริงจัง ดังนั้นเวลาระบายน้ำจึงเป็นสิ่งสำคัญ เวลาในการกำจัดความชื้นโดยทั่วไปคือ 10-15 ชั่วโมงสำหรับเตาดินและ 2-3.5 ชั่วโมงสำหรับเตาเผาที่ทำด้วยเครื่องจักร เวลาทำความร้อนที่ยาวนานสามารถป้องกันไม่ให้แท่งชื้นและแตกร้าวและรับประกันคุณภาพของถ่าน เมื่ออุณหภูมิเตาหลอมเพิ่มขึ้นถึง 300 องศา จะสามารถผลิตก๊าซที่ติดไฟได้จำนวนมากในเตาหลอม มีเหตุผลที่จะกล่าวว่าสามารถผลิตก๊าซมีเทนได้ 3 ลูกบาศก์เมตรต่อวัตถุดิบหนึ่งกิโลกรัม ก๊าซเหล่านี้ใช้เพื่อทำให้เตาร้อน การคายประจุสามารถใช้สำหรับการอบแห้งแหล่งความร้อนที่สูงกว่า 400 องศา จำเป็นต้องผนึกไฟปิดแบบไม่ใช้ออกซิเจนในขั้นตอนการเก็บรักษาความร้อนและการเผา สามารถนำมาจากการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำ หลังจากที่ถ่านออกจากเตาแล้วจะต้องระบายอากาศก่อนที่จะปล่อยถ่านเพื่อป้องกันพิษจากคาร์บอนไดออกไซด์ ถ่านที่ออกมาจากเตาควรวางไว้กลางแจ้งนานกว่า 8 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการกลับเป็นซ้ำของขี้เถ้าทำให้เกิดไฟไหม้ได้